Shell és cső hőcserélő

Miért válassz minket

A mi gyárunk

44.000 m²-es gyártóbázisunk van különféle segédalkatrész-feldolgozásra, alkatrészhegesztésre, késztermék-ellenőrzésre és csomagolásra. Létesítményünk több gyártósorral rendelkezik, és modern gyártó- és feldolgozóberendezésekkel, valamint online ERP-, MES- és OA-menedzsment rendszerekkel van felszerelve. Hőcserélő termékek széles választékát gyártjuk, akár 1 millió darab (készlet) éves kibocsátással.

 

Komplett folyamatrendszer

ERP és PDM rendszereink lehetővé teszik az információkezelést, a szisztematikus működést és a minőségellenőrzést.

 

A legjobb energetikai megoldások

A szélenergia szektorban szerzett több mint két évtizedes tapasztalattal több mint 17 900 MW kapacitással rendelkezünk.

 

Végpontok-végig-szolgáltatások

Nagy tapasztalattal rendelkezünk az erőkiürítésben, a földbeszerzési kapcsolattartásban és az állami hatóságokkal való együttműködésben.

 

Mi az a Shell és Tube hőcserélő

 

A héj- és csöves hőcserélő (STHE) egyfajta hőcserélő eszköz, amelyet egy nagy hengeres házból vagy héjból építettek fel, amely belsejében elhelyezett csőkötegeket tartalmaz. A hőcsere a hőenergia átvitele egyik anyagból vagy közegből a másikba. A héj- és csöves hőcserélők az egyik legelterjedtebb hőcserélő kialakítás, amelyeket tulajdonságaik, csőtípusuk és egyéb jellemzőik alapján osztályoznak.


A héj- és csöves hőcserélők népszerűsége egyszerű kialakításuknak és kivételesen hatékony hőátadási sebességüknek köszönhető. Ezekben az eszközökben folyadék vagy gőz áramlik át a héjon, és hőt ad át a csöveknek. Általában azt tartják a leghatékonyabbnak, ha négy átvezetést használnak a csöveken a hatékony hőátadás érdekében.

 

 
Milyen előnyei vannak a Shell és Tube hőcserélőnek?
 

Az alábbiakban felsoroltunk néhányat a héj és a cső hőcserélő előnyei közül:

01/

Tartós:A Shell és csöves hőcserélők erős és tartós anyagok felhasználásával készülnek, amelyek ellenállnak a különböző körülményeknek

02/

Sokoldalú:Ezek a hőcserélők alkalmasak olyan folyadéktípusok kezelésére, amelyek magukban foglalják a gonosz és korrozív jellegű folyadékokat is

03/

Leállási idő csökkentése:A héjas és csöves hőcserélőnek köszönhetően jobb a tisztítás és a karbantartás, így csökken az állásidő

04/

Illetékes:Nagy hőátadási sebességének köszönhetően ez a hőcserélő sokféle alkalmazásban használható, beleértve a nagynyomású{0}}alkalmazásokat is.

05/

Költséghatékony-:A héj- és csöves hőcserélők a többi hőcserélőhöz képest alacsony költséggel működnek

06/

Méretezhetőség:A héj- és csöves hőcserélők számos méretben kaphatók, amelyek könnyen méretezhetők vagy csökkenthetők, hogy megfeleljenek a folyamat változó igényeinek.

 

Mik a héj és cső hőcserélő összetevői?

HéjA héj a hőcserélő legkülső része, amely körülveszi a csőköteget. Jellemzően acélból vagy más megfelelő anyagból készült hengeres tartály.


Tubes vagy Tube BundleA csőköteg a héj hosszában végigfutó párhuzamos csövek gyűjteményéből áll. Az alkalmazástól függően a csövek készülhetnek olyan anyagokból, mint a rozsdamentes acél, réz vagy titán. A csövek átmérője és vastagsága szintén fontos tervezési paraméterek.


CsőlapokA csőlemezek robusztus lemezek, amelyek elválasztják a csőköteget a héjtól. Általában acélból készülnek, és hegesztve vagy más módon rögzítve vannak a héjhoz, hogy szilárd és szivárgásmentes tömítést{1}}biztosítsanak. A csöveket a csőlemezeken lévő lyukakon keresztül vezetik be, és vagy kiterjesztik, vagy a helyükre hegesztik.


Zavarba ejtiA terelőlemezek a héj belsejében elhelyezett lemezek vagy rudak, amelyek szabályozzák a folyadék áramlását a csőköteg körül. Ezek hosszirányban vagy keresztirányban is elhelyezhetők, és a hőátadás hatékonyságának javítására szolgálnak.

Bemeneti és kimeneti fúvókákA bemeneti és kimeneti fúvókák biztosítják a folyadékok belépési és kilépési pontjait a hőcserélőben. Ezek a fúvókák jellemzően a héj ellentétes végein helyezkednek el, és karimákkal vagy más típusú szerelvényekkel csatlakoznak a csövekhez és a héjhoz.

Dilatációs hézagokA tágulási kötések rugalmas csatlakozók, amelyek alkalmazkodnak a csőköteg hőtágulásához és összehúzódásához. Jellemzően a hőcserélő bemeneténél és kimeneténél helyezkednek el, ezek a kötések fémharangból vagy más rugalmas anyagból készülnek.

Támogatási struktúrákA tartószerkezetek megőrzik a hőcserélő stabilitását, biztonságos alapot biztosítva. Ezek a tartók lehetnek ideiglenesek vagy állandóak, és általában acélból vagy más erős anyagból készülnek.

 

A héj és cső hőcserélő működési elve

A héj- és csöves hőcserélő működési elve a következő lépéseken keresztül érthető meg:

productcate-800-800

Folyadékáramlás

A forró folyadék, más néven technológiai közeg, egy bemeneten keresztül jut be a hőcserélőbe, és átfolyik a csöveken. Ezzel egyidejűleg a hidegebb folyadék, az úgynevezett szervizfolyadék, belép a héjba és kering a csövek körül.

productcate-800-800

Hőátvitel

Ahogy a technológiai folyadék átáramlik a csöveken, átadja hőjét a csövek körül áramló hidegebb üzemi folyadéknak. A hőátadás a csőfalakon keresztül történik, hőmérsékleti gradienst hozva létre a folyadékok között.

productcate-800-800

Hőhatékonyság

A hőcserélő kialakítása számos cső beépítésével maximalizálja a hőátadásra rendelkezésre álló felületet. Ez a megnövelt felület növeli a hőcserélő általános termikus hatásfokát, biztosítva a hatékony hőátadást.

 

 

productcate-800-800

Ellenáramlás vagy párhuzamos áramlás

A héj- és csöves hőcserélők két fő konfigurációban működhetnek: ellenáramú és párhuzamos áramlású. Ellenáramban a forró folyadék és a hideg folyadék ellentétes irányba áramlik, optimalizálva a hőátadás hatékonyságát. Párhuzamos áramlás esetén mindkét folyadék ugyanabba az irányba áramlik, ráadásul a hőátadás hatékonysága alacsonyabb az ellenáramhoz képest.

 

A héj- és csöves hőcserélők típusai
 

U-csöves hőcserélők:
Az U csöves hőcserélő a legegyszerűbb és legelterjedtebb hőcserélő. A folyadék egyetlen módon áramlik benne. Ez a legalkalmasabb ott, ahol a hőhatékonyság nem döntő tényező. Ezt a típusú hőcserélőt általában HVAC-rendszerekhez és más alacsony nyomású alkalmazásokhoz használják. És ahol a nyomás is csökken, az nem döntő tényező.

 

Fix csöves lemezes hőcserélők:
A rögzített csöves hőcserélőt leggyakrabban a vegyiparban, valamint az olaj- és gáziparban használják. A csőlemez a héj és a cső folyadékkeverésének felosztására szolgál. Hegesztéssel csőlapokban rögzített csövek. Ez a legalkalmasabb olyan hőmérséklet-különbségek esetén, amelyek nem fontosak két padlófolyadék között.

 

Lebegő fejű hőcserélők:
Az olaj- és gáziparban, valamint a petrolkémiai iparban használt úszófejű hőcserélők olyan iparágakban, ahol magas hőmérséklet és nagy nyomás alkalmazása szükséges. Mivel a magas hőmérsékletnek köszönhetően az úszófej ennek megfelelően kitágul, és más belső alkatrész károsodása nélkül beállítja magát.

 

Duplacsöves lemezes hőcserélők:
Ezt a típusú hőcserélőt leggyakrabban a gyógyszeriparban használják, ahol a folyadékok egymáshoz keveredése nagyon döntő tényező. Ez befolyásolhatja a növény folyamatát. A duplacsöves hőcserélőben két ülés található, amelyek megakadályozzák a folyadék más folyadékkal való keveredését, és gátat képeznek a kettő között.

 

Több áteresztő{0}} hőcserélők:
A több menetes hőcserélő a magas hőátbocsátási tényezőhöz használt, de nagyobb nyomásesést okozott. Ezt olyan esetekben használják, ahol nagy hőátadásra van szükség az ilyen típusú hőcserében, a folyadékot többszörösen forgatják vagy keringetik a hőcserélőn belül, annak megfelelően.

Ideális alkalmazások héj- és csöves hőcserélőkhöz
 

Egészségügyi és nagy{0}}tisztaságú alkalmazások

A nyitottabb kialakításnak köszönhetően a rozsdamentes acél vagy magasabb ötvözetű anyagok, a tri-bilincs csatlakozások, a hornyolt csőlemezek és a duplacsöves lemezek, a héj- és csőhőcserélők gyakran előnyben részesítettek a nagy-tisztaságú alkalmazásoknál, például egészségügyi 3-A, testápolási és gyógyszerészeti alkalmazásoknál. A csőköteghez való hozzáférésük megkönnyíti a tisztítást és a szennyeződés megelőzését is.

Magas{0}}hőmérsékletű és nyomású alkalmazások

A héj- és csöves hőcserélők jól{0}}alkalmasak magas hőmérsékletű és nyomású alkalmazásokhoz, például finomítókban, petrolkémiai üzemekben, élelmiszer- és italfeldolgozó üzemekben és erőművekben. Robusztus felépítésük és nagyobb csőátmérőjük miatt a lemezes és keretes hőcserélőkkel összehasonlítva jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak. Erőművekben, különösen a hűtőrendszerekben, általában héj- és csöves hőcserélőket használnak a magas hőmérséklet- és nyomáskezelési hatékonyságuk miatt.

Kettős{0}}használati forgatókönyvek és testreszabási igények

A héjas és csöves hőcserélők sokoldalúak, és testreszabhatók kettős{0}}felhasználású alkalmazásokhoz, ahol egyetlen egységen belül több célt is szolgálnak. Ez az alkalmazkodóképesség előnyös a változó követelményeket támasztó folyamatok esetében, mint például a termék fűtése és hűtése. A konfigurációt, az anyagokat és a geometriát tekintve a héj- és csöves hőcserélők számos testreszabási lehetőséget kínálnak. Az egyedi igényekhez szabhatóságuk miatt előnyben részesítik őket az ilyen alkalmazásokban.

Maró folyadékok vagy vegyi alkalmazások

A korrozív folyadékokat tartalmazó alkalmazásoknál a héj- és csőhőcserélők az anyagrugalmasság előnyét biztosítják. A mérnökök kiválaszthatnak olyan korrózióálló anyagokat, mint a rozsdamentes acél, a Duplex, a Hastelloy és mások, így biztosítva a tartósságot és a megbízhatóságot a kihívásokkal teli környezetben. Ezeket a hőcserélőket széles körben használják a vegyipari feldolgozóiparban, ahol a korrózióállóság, a magas hőmérséklet és a testreszabható kialakítás megfelel a különféle kémiai folyamatok követelményeinek.

 

Igényeinek megfelelő hőcserélő

 

 

Számos tényezőt kell figyelembe venni az igényeinek megfelelő héj- és csöves hőcserélő tervezésénél:

 

Azonosítsa az adott folyamatfolyadékokat és működési feltételeket:Határozza meg a hőcserélő megfelelő kialakítását és anyagválasztását a kezelt folyadékok és a működési feltételek alapján.


Biztosítson jó{0}}minőségű anyagokat:Válassza ki az alkalmazásának megfelelő anyagokat. Szükség lehet például korrózióálló-ötvözetekre a zord környezetekhez.


Fontolja meg a jövőbeli igényeket és a bővítési lehetőségeket:Tervezze meg hőcserélőjét úgy, hogy alkalmazkodjon a folyamat esetleges változásaihoz és a jövőbeni bővítési tervekhez.


Ismerje meg költségvetését:Egyensúlyozza igényeit a költségekkel és a szállítási idővel, miközben gondoskodik arról, hogy minőségi előírásainak megfelelő terméket kapjon.


Munkavégzés megbízható gyártókkal és beszállítókkal:Válasszon jó hírnévvel, tapasztalattal, tanúsítvánnyal és pozitív vásárlói véleményekkel rendelkező gyártókat és beszállítókat.

 

 
A mi gyárunk

 

44000 m²-es gyártóbázissal rendelkezünk különféle segédalkatrészek feldolgozására, alkatrészhegesztésre, késztermék-ellenőrzésre, csomagolásra stb. Több gyártósorral és modern gyártó- és feldolgozóberendezésekkel, valamint online ERP, MES, OA menedzsment rendszerekkel felszereltek különböző hőcserélő termékek előállításához, akár 1 millió darab (készlet) éves kibocsátással.

 

 

 
GYIK
 

K: Hogyan válasszam ki a hőcserélő méretét?

V: A megfelelő hőcserélő méret meghatározásakor először ki kell választania a folyadék hőátbocsátási tényezőjét. A hőátbocsátási tényező azt méri, hogy egységnyi területre, nyomásra és hőmérsékletkülönbségre vetítve mennyi energia kerül át egyik anyagból a másikba.

K: Mi a 2/3 szabály a hőcserélő tervezésénél?

V: Az API RP 521 (API, 2008) „két-harmados szabálya” kimondja: Viszonylag alacsony-nyomású berendezések esetén a teljes csőmeghibásodás nem életképes eshetőség, ha az alacsony-nyomású oldal tervezési nyomása egyenlő vagy nagyobb, mint a nagynyomású{{6} nagynyomású oldal két-harmada.

K: Hogyan válasszuk ki a héj és a cső hőcserélőt?

V: Folyadék tulajdonságai.
Helyi korlátok.
Költségmegfontolások.
Karbantartási követelmények.
Hosszú élettartam és megbízhatóság.
Hőátviteli követelmények.

K: Mi a hüvelykujj szabály a hőcserélőkre?

V: 1. SZABÁLY: Vegyünk alapul valódi ellenáramú áramlást egy shell{1}}és-csőcserélőben. 2. SZABÁLY: A cső oldala korrozív, szennyeződést okozó, vízköves és nagynyomású folyadékokhoz való. 3. SZABÁLY: A héj oldala viszkózus és kondenzáló folyadékokhoz, valamint nagyon korlátozott nyomáseséssel rendelkező folyadékokhoz való.

K: Hogyan számíthatom ki a hőcserélő méretét?

V: A hőcserélő megfelelő méretéhez alapvetően figyelembe kell venni különböző tényezőket, például a hőmérsékletet, az áramlási sebességet és a használt folyadékok típusát. A hőcserélők méretezésének egyik általános módszere az "ökölszabály", amely a hőátadási terület 1,5-2-szeresének megfelelő felület használatát javasolja.

K: Mi a tipikus U-érték a héj- és csöves hőcserélő esetében?

V: Az U-érték nagymértékben függ a folyadék típusától, a sebességtől és az építési anyagoktól. Nem szokatlan, hogy a hidraulikus fűtéshez használt gőz{1}}víz héj és cső hőcserélő U-értéke 500 és 1000 között van, mielőtt szennyeződést okozna.

K: Mi a fontos tényező a hőcserélő kiválasztásakor?

V: Összefoglalva, a hőcserélő kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe vennie, mint a teljesítmény, a karbantartás, a költségek, a nyomásesés és a munkafolyadék a legjobb eredmény elérése érdekében.

K: Melyik hőcserélő a leghatékonyabb?

V: A lemezes hőcserélő a legalacsonyabb költségű lehetőség, mert magas hőátadási együtthatót érhet el – tiszta ellenáram-áramlással –, ami a leghatékonyabb hőátadást és a legkisebb felületet biztosítja.

K: Hogyan határozzuk meg a hőcserélő típusát?

V: Vegye figyelembe az alábbi tényezőket, amikor kiválasztja a hőcserélő típusát egy adott alkalmazáshoz: Működési feltételek – szolgáltatási követelmények (pl. fázisváltás), hőterhelés és hőmérséklet-megközelítés. A patakok tisztasága. Maximális tervezési nyomás és hőmérséklet.

K: Mekkora a megengedett nyomásesés a héj- és csöves hőcserélőben?

V: Ez egy nagyon fontos paraméter a hőcserélő tervezésénél. Folyadékok esetében általában 0,5–0,7 kg/cm2 megengedett héjonként. A viszkózus folyadékok esetében általában nagyobb nyomásesés{5}} indokolt, különösen a csőoldalban. Gázoknál a megengedett érték általában 0,05–0,2 kg/cm2, jellemzően 0,1 kg/cm2.

K: Melyek a hőcserélő fő kiválasztási kritériumai?

V: A hőcserélő által végrehajtott funkció (lecsapódás, forralás stb.)
Nyomáshatárok (magas/alacsony), amelyek a folyamat során változhatnak, és nyomásesések a hőcserélőn.

K: Hogyan lehet kiszámítani a csövek számát a héjban és a cső hőcserélőben?

V: Megoldás: A csövenkénti felület a következő lesz: Sa=πDL=π (3/12) (10) ft²=7.854 ft² - (D – csőátmérő lábban). A szükséges csövek száma így: n=178.7 ft²=22.7 cső (23 vagy 24 cső).

K: Hogyan válasszam ki a hőcserélő kapacitását?

V: A hőcserélő méretének kiszámításához megfelelő hőátadási egyenletet kell használnia, például a logaritmus középhőmérséklet-különbség (LMTD) vagy az átviteli egységek hatékonyságának{0}}számának (NTU) módszerét. A hőcserélő mérete befolyásolja teljesítményét, költségét és helyigényét.

K: Mi a képlet a hőcserélő kiszámításához?

V: A hőcserélő képlete a hőteljesítmény becsléséhez: Q=m * C * ΔT, ahol "m" a folyadék tömegáramlási sebessége, "C" a folyadék fajlagos hőkapacitása, és "ΔT" a hőmérséklet kívánt változása.

K: Hogyan számítja ki a hőcserélő fajhőjét?

V: Q=mcΔT, Q=mc Δ T , ahol Q a hőátadás szimbóluma ("hőmennyiség"), m az anyag tömege, ΔT pedig a hőmérséklet változása. A c szimbólum a fajhőt (más néven "fajlagos hőkapacitást") jelöli, és az anyagtól és a fázistól függ.

K: Hogyan lehet növelni a héj és a cső hőcserélő hatékonyságát?

V: Ez megtehető több cső hozzáadásával a hőcserélőhöz, vagy a meglévő csövek hosszának vagy átmérőjének növelésével. Az áramlási sebesség javítása: A folyadék áramlási sebességének növelése javíthatja a hőcserélő hatékonyságát. Ezt azonban a szivattyú és a rendszer kapacitásának határain belül kell megtenni.

K: Mi a héj és cső hőcserélő elmélete?

V: A hő átadódik egyik folyadékból a másikba a csőfalakon keresztül, akár a cső oldaláról a héj oldalára, akár fordítva. A folyadékok lehetnek folyadékok vagy gázok a héj vagy a cső oldalán. A hatékony hőátadás érdekében nagy hőátadó területet kell használni, ami sok cső használatához vezet.

K: Mi a leggyakrabban használt héj- és csöves hőcserélő?

V: Az ellenáram a legnépszerűbb és leghatékonyabb hőcserélő típus. Keresztáramú héj- és csőhőcserélőben a folyadékok egymásra merőlegesen, 90o-os szögben áramlanak.

K: Hogyan válasszam ki a hőcserélő méretét?

V: A megfelelő hőcserélő méret meghatározásakor először ki kell választania a folyadék hőátbocsátási tényezőjét. A hőátbocsátási tényező azt méri, hogy egységnyi területre, nyomásra és hőmérsékletkülönbségre vetítve mennyi energia kerül át egyik anyagból a másikba.

K: Mennyire hatékonyak a héj- és csöves hőcserélők?

V: A héj és a cső hőcserélője egy héj és két cső hatékonyan hűti az olajat, mert akár 32%-kal is csökkentheti az olaj hőmérsékletét. A modern időkben a hőátadásra vonatkozó ismeretek alkalmazása gyorsan fejlődött, mert a mindennapi életben szükség van rá.

A Hangzhou Airman Environmental Technology Co., Ltd. az egyik legprofesszionálisabb héj- és csöves hőcserélő gyártó és szállító Kínában, amely kiváló minőségű termékek biztosítására specializálódott. Szeretettel üdvözöljük, hogy gyárunkból vásároljon testreszabott, Kínában gyártott héj- és csöves hőcserélőt.

hőcserélő csövek, hőcserélő keverék, hőcserélő szulfid